質量控制

QC

>
過程控制

Select the jukun

檢測項目

檢測效果

工序

工序

檢測內容與控制效果

精選廠家

確保原料廠家
資質

1

供應商評價

原料全部來自首鋼。質量、信譽度等方面綜合評價,原料采購做到“原料精選”。

2

核實信息

對供方提供的原料進行信息核對,準確無誤后方可卸入貨場

精選原料

確保冷軋鋼板原料質量

3

結疤檢查

防止卷板表面有呈“舌狀”或“鱗狀”的、粘結的、形狀不規則的凸起金屬片

4

分層檢查

防止卷板截面上有局部的、明顯的金屬分離層

5

輥印檢查

防止由于壓輥的損傷、使卷板表面周期性地出現凸起或凹陷的印痕

6

銹斑檢查

防止卷板局部表面呈黃色、黃綠色、或棕色的斑點

7

裂縫孔洞檢查

防止卷板表面有斷開的尖底縫隙或孔洞

8

表面夾雜檢查

防止卷板表面上有非金屬夾雜物

9

麻點氣泡檢查

防止卷板表面存在細小、形狀不規則的凹坑群和局部粗糙面或內壁光滑的小坑

10

劃傷擦傷檢查

防止卷板表面呈直而細或曲線狀的溝痕、擦痕

11

壓痕硌傷檢查

防止卷板表面呈形狀不同、大小不一、斷續的凹痕或頭尾部分出現的硌坑

12

氧化鐵皮檢查

防止卷板表面形成的紅色金屬氧化物層面積過大

13

飄曲鐮彎檢查

防止在卷板水平面或邊部沿軋制方向或橫向的呈起伏不平的彎曲形狀,或邊部的彎曲。

14

浪皺折疊檢查

防止卷板沿軋制方向在一側出現起伏不平的彎曲或卷板因急劇彎曲而形成的折痕或搭疊

15

厚度不均檢查

防止卷板縱、橫斷面厚度不均

16

毛刺裂邊檢查

防止在卷板寬度方向的兩邊出現尖而薄的飛刺或開裂

17

寬度厚度檢測

防止寬度、厚度及其均勻性不符合GB/T 708-2006標準

18

化學成分分析

按照國家標準分析C、Si、Mn、P、S,確保與來料材質單一致并達標

19

物理性能試驗

按照國家標準對卷板進行橫向或縱向拉伸試驗,確認來料的實際硬度等與材質單一致

卷板裁剪

將卷板裁剪成不同規格冷軋卷板

20

上料小車檢查

防止小車上面有異物硌傷鋼卷

21

進料檢查

防止卷板表面及邊緣有磕碰損壞

22

剪切檢查

檢查液壓剪子,剪切整齊,切頭不得超過有效板面2cm

23

導向輥檢查

調整導向輥,防止漏刀

24

圓盤剪檢查

檢查刀軸和刀套,防止刻刀和原料裁剪的寬窄不均

25

刀軸橡膠墊檢查

防止橡膠墊有破損,刀軸卡鋼帶現象

26

壓板檢查

防止壓板表面有毛刺、鐵屑,鋼卷板面劃傷

27

導向片檢查

防止導向片有毛刺,鋼卷的側面刮傷

28

膠輥檢查

防止輥面有油污鋼卷板面二次污染

29

卷曲檢查

進料不能太長,防止卷曲脫落

30

分料盤檢查

防止卷板有漏刀、毛刺、扣邊現象

31

裁后外觀檢查

確認裁剪后板的實際寬度,并檢查卷號、規格是否編寫

退火裝爐

放入卷板,保證卷板有序擺放

32

來料檢查

確認卷板卷號、規格

33

外觀檢查

卷板是否按標準:原料“四橫一縱”、二軋“二橫一縱”包裝帶打緊、打齊

34

溢出邊檢查

防止鋼卷有溢出邊裝爐

35

單邊松檢查

防止鋼卷有單邊松裝爐

36

磕傷檢查

防止鋼卷有磕傷裝爐

37

套桶檢查

防止套桶過長,影響裝爐

38

碼垛檢查

鋼卷是否按照規格、性能相同或相接近裝在同一爐中

39

對流盤檢查

碼放按“下大上小”“先寬后窄”順序擺放,確保對流盤正確使用

40

吊內罩檢查

保證地盤內沒有雜物,確保罩內清潔

41

真空檢查

確保罩內壓力在0.095Mpa并在30分后不漏壓

42

送保護氣體檢查

罩內保護氣體壓力達到正壓0.02Mpa,純凈氫、氮混合氣體,75%氫25%氮氣

43

廢氣排放檢查

保證廢氣排放閥處于打開狀態

44

爆鳴實驗

確保內罩內無殘留空氣,對罩內氣體取樣點燃如無鳴聲為合格

45

吊加熱罩檢查

火花塞是否正常,線路是否暢通,排煙蝶閥是否打開,天然氣管是否漏氣

退火

將卷板料力學性能改變,達到客戶要求

46

爐臺壓力檢查

檢查爐內壓力是否正壓在0.02MPa

47

爐內氣體流量檢查

檢查爐內保護氣體流量:升溫4m3、保溫3m3、降溫2m3

48

溫度檢查

每小時記錄爐內溫度變化,保證溫度平穩上升或下降

退火出爐

確認卷板達到力學性能

49

吊料檢查

確保每個鋼卷無磕碰,進行卷面清潔,并注明鋼卷編號

50

泄壓檢查

排除爐內氫氣壓力

51

吊卷檢查

防止吊具磕傷鋼卷側面

52

翻卷檢查

防止翻卷機磕傷鋼卷側面

53

放卷檢查

防止鋼卷與鋼卷之間碰撞磕傷

54

硬度檢查

對出爐的每個鋼卷在帶頭與帶尾各取20cm樣板進行硬度檢查

55

力學檢查

對出爐的每個鋼卷在帶頭與帶尾各取20cm樣板做延伸率、屈服強度實驗

軋制

達到訂單厚度公差

56

外觀檢查

確認來料卷號、規格,是否有無磕碰、毛邊,是否整齊,測量板寬尺寸,來料是否有裂口、接頭

57

軋輥表面檢查

檢查軋輥上是否有劃傷、麻點、橫紋、螺旋紋

58

軋輥性能檢查

對軋輥進行探傷,檢驗軋輥硬度、錐度、橢圓度、粗糙度

59

稀油站檢查

對站內壓力、油溫、油位進行檢查,確保軋制壓力

60

液壓系統檢查

對站內壓力、油溫、油位進行檢查,確保軋制壓力

61

乳化液檢查

保證乳化液濃度在2%-3%范圍內,溫度保持在50-55℃左右,PH值,皂化值、酸值、鐵粉含量、穩定系數、灰分檢查,并對系統壓力進行檢查。

62

軸承座潤滑檢查

防止軋輥燒座子,鋼卷板型差

63

軸承座潤滑檢查

防止軋輥燒座子,鋼卷板型差

64

擠水輥檢查

防止鋼卷板面劃傷

65

冷卻噴嘴檢查

防止鋼卷板面產生色差

66

風刀檢查

風刀管路是否暢通,以保證卷板表面無殘留乳化液,系統壓力檢查。

67

軋制參數檢查

對軋制中的前張力、后張力、彎輥力、軋制力進行檢查

68

厚度檢查

測量來料和成品厚度,確保軋制壓下量

69

板面檢查

板面是否有乳殘斑、銹斑、劃傷、黑斑、重皮、亮邊、曲紋、油泥、氧化色

70

板型檢查

軋制中是否有單邊松、邊鼓、中間浪、側中浪、雙邊浪、小碎邊、輥印等

71

套桶檢查

檢查套桶長度是否符合標準,套桶不圓度是否達標

72

卷取檢查

檢查卷曲是否有邊部不齊、卷曲擦傷

脫脂

清洗板面

73

外觀檢查

確認來料卷號、規格,有無磕碰、毛邊,是否整齊,測量板寬,來料是否有裂口、接頭

74

煤質檢查

熱量、含硫量、水分、灰分、揮發分符合:GB/T 18666-2002相關規定《商品煤質量抽查和驗收方法》

75

上料小車檢查

防止小車上面有異物硌傷鋼卷

76

軋輥刷輥檢查

檢查輥上是否沾有雜物,防止毛刷輥無毛或損壞劃傷板面

77

烘箱溫度檢查

防止烘箱溫度過低鋼卷板面未烘干(70℃-95℃)

78

脫脂液檢查

保證脫脂液濃度:化學40%-50%、電解45%-55%,溫度在70℃-85℃

79

板面、板型檢查

有無單邊松動、邊鼓、中間浪、側中浪、雙邊浪、小碎邊、輥印、厚度超標、板面色差、翹邊、銹斑、劃傷、黑斑、重皮、亮邊、曲紋、油泥、氧化色、是否烘干、是否有堿液殘留,隨時抽查板寬,做好相關質量記錄

80

打包帶檢查

檢查卷板按標準打“二橫一縱”,打包帶是否打緊、打齊

平整

平整板型

81

軋輥表面檢查

檢查軋輥上是否有劃傷、麻點、橫紋、螺旋紋

82

軋輥性能檢查

對軋輥進行探傷,檢驗軋輥硬度、錐度、橢圓度、粗糙度

83

平整液檢查

對平整液溫度、濃度、系統壓力和流量進行檢查

84

稀油液壓站檢查

對站內壓力、油溫、油位進行檢查,確保軋制壓力

85

軋制參數檢查

對軋制中的前張力、后張力、彎輥力、軋制力進行檢查

86

板面板型檢查

檢查板面是否有平整紋、劃傷、亮邊、硌傷、油泥、單邊松、浪形、碎邊、輥印等

87

物理性能檢查

對每個鋼卷在帶頭與帶尾各取20cm,檢查硬度、屈服強度、延伸率、杯突值

88

厚度檢查

測量來料和成品厚度,確保軋制壓下量

拉矯

調整板型,達到訂單要求

89

卷頭力學檢查

卷頭截取20cm寬樣板到實驗室做力學實驗,是否到達訂單要求,檢硬度、抗拉強度、延伸率、屈服極限、沖擊強度、鐮刀彎、不平度

90

外觀檢查

確認卷號、規格,確認來料無磕碰、塌卷、刮邊,確認板卷寬度

91

首件檢查

檢查鋼卷生產前和生產后的兩邊伸長值之差(1m≤0.2mm)

92

紙套筒檢查

紙套筒長度是否適用該卷板,防止塌卷

93

板面、板型檢查

有無單邊松動、邊鼓、中間浪、側中浪、雙邊浪、小碎邊、輥印、碾印、厚度超標、板面色差、翹邊、銹斑、劃傷、黑斑、白斑、重皮、亮邊、曲紋、油泥、氧化色,隨時抽查板寬、板厚,做好相關質量記錄

94

卷尾力學檢查

卷尾截取20cm寬樣板到實驗室做力學實驗,是否到達訂單要求,檢查硬度、延伸率、屈服極限、沖擊強度、鐮刀彎、不平度

95

涂油檢查

根據訂單要求涂油:輕涂油20-50mg/m2、中涂油50-80mg/m2、重涂油80-120mg/m2

成品包裝

根據規格及要求進行包裝

96

外觀檢查

確認卷號、規格,來料是否有磕碰、塌卷、刮邊,是否有油污

97

防銹油檢查

確認鋼卷兩側是否噴涂防銹油

98

包裝檢查

確認包裝是否符合公司內控包裝標準

99

木托檢查

根據訂單確認是否加木托及木托規格

100

合格證粘貼檢查

保證合格證粘貼時與側護板字體平齊

成品擺放

根據卷號對各鋼卷順序碼放

101

擺放檢查

擺放成品料時,擺放地是否有雜物、硬物,防止硌傷成品卷

服務客戶

保證企業良好的信譽度

102

銷售服務跟蹤

確保貨物運輸安全,確保貼心客戶,服務至上

 

版權所有  天津炬坤金屬科技有限公司  網站建設:中企動力 天津 津ICP備12002731號

久久精品欧美一区二区